Cliente: Fundição de grande porte (MG)
Setor: Controle de Qualidade / Moldagem e Vazamento
🧩 Desafio
A fundição operava com múltiplos pontos críticos dependentes de avaliação humana:
Verificação manual de filtro;
Avaliação subjetiva de inoculação;
Leitura térmica isolada, sem integração com decisão automática;
Falta de rastreabilidade individual por molde;
Segregação baseada apenas em inspeção visual;
Ausência de lógica integrada entre temperatura, tempo e inoculação.
O resultado era:
Risco metalúrgico elevado
Falhas intermitentes difíceis de rastrear
Dependência excessiva do operador
Processos não padronizados
Ausência de bloqueios automáticos inteligentes
Era necessário transformar inspeção em engenharia de processo automatizada.
💡 A Solução Mastervolt
A Mastervolt desenvolveu um Sistema Completo de Visão Computacional Integrada, composto por:
🔹 1. Monitoramento de Filtro
Identificação automática de presença/ausência
Bloqueio do molde antes do vazamento caso o modelo exija filtro
Alarme audiovisual e retenção via PMC
Lógica dependente do modelo ativo
🔹 2. Análise Inteligente de Vazamento e Inoculação
Detecção automática do início do vazamento
Medição precisa do tempo total de vazamento
Reconhecimento do instante exato da aplicação do inoculante
Comparação proporcional entre vazamento e inoculação
Classificação automática OK/NOK
O sistema utiliza duas regiões de interesse (vazamento e inoculante) com processamento em tempo real e medição estatística comparativa.
🔹 3. Pirômetro Infravermelho com Centralização Automática
Diferencial técnico importante:
Reconhecimento visual do jato de metal
Cálculo do centro térmico
Ajuste automático horizontal do pirômetro
Correção dinâmica de desalinhamento
Compensação por desgaste mecânico
Isso elimina:
Ajustes manuais frequentes
Erros por desalinhamento
Oscilações térmicas falsas
A leitura é integrada diretamente à lógica de validação do molde
🔹 4. Sistema de Marcação Automática
Atuador pneumático com controle linear motorizado
Referenciamento automático
Marcação apenas sob condição de falha configurada
Controle de bloqueios por nível de acesso
🔹 5. Segregação Inteligente com Validação Humana
Fluxo de segurança robusto:
Molde classificado como NOK
Marcação física automática
Câmera de segregação identifica marca
Linha é bloqueada
Operador valida fisicamente
Liberação ou remoção controlada
Nenhuma segregação ocorre sem validação humana.
🔹 6. Banco de Modelos com Regras Configuráveis
Cada modelo possui:
TEMP MIN / TEMP MAX
TEMPO MIN / TEMPO MAX
GRAU 1 / GRAU 2 (inoculante)
Tipo de metal (cinzento / nodular)
Verificação obrigatória de filtro
O sistema adapta emissividade automaticamente conforme tipo de metal
Manual Técnico Sistema de Visão…
.🔹 7. Rastreabilidade Individual por Molde
A tela principal registra:
ID do molde
Temperatura
Tempo
Espessura
Posição
Status OK/NOK
Marcação executada
Cada molde vira um dado auditável.
🛠️ Diferenciais Estratégicos
- ✔ Integração completa visão + CLP + pirômetro + atuadores
- ✔ Decisão automática baseada em múltiplas variáveis
- ✔ Bloqueios configuráveis por nível de acesso
- ✔ Sistema robusto para ambiente severo
- ✔ Centralização térmica automática (grande diferencial técnico)
- ✔ Segurança operacional integrada
- ✔ Arquitetura industrial escalável
- ✔ Sistema próprio Mastervolt (engenharia nacional)
📈 Resultado Percebidos
- Redução significativa de falhas metalúrgicas
- Eliminação de subjetividade humana
- Padronização do processo
- Maior estabilidade térmica
- Controle estatístico do vazamento
- Rastreamento completo por lote/molde
- Operação contínua em ambiente de alta temperatura
🚀 Muito Além de Visão Computacional
Este projeto não é apenas inspeção por câmera.
É:
Controle inteligente de qualidade metalúrgica em tempo real.
Um sistema capaz de transformar uma fundição convencional em uma operação alinhada aos princípios da Indústria 4.0 aplicada à metalurgia pesada.